高風(fēng)溫是高爐強化冶煉、降低燃燒比的重要技術(shù)措施之一，對煉鐵工序節能降耗、減少環(huán)境污染有著(zhù)重大意義。目前，國際先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的熱風(fēng)溫度一般在1300℃ 以上。近幾年我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)風(fēng)溫水平在逐年上升，2009 年達到了1158℃，但多數企業(yè)仍然在1150℃以下，與國際先進(jìn)水平相比有較大差距，需要采取措施，提高風(fēng)溫水平。
 

　　1、提高熱風(fēng)爐理論燃燒溫度：

　　提高熱風(fēng)爐理論燃燒溫度是獲得高風(fēng)溫的關(guān)鍵。目前可采取的主要措施有: a、富化高爐煤氣，提高煤氣熱值?？刹捎脫綗範t煤氣來(lái)使煤氣熱值得到提高，通常來(lái)說(shuō)，焦爐煤氣每增加 1%，混合煤氣低熱值增加 125～138KJ / m3，熱風(fēng)溫度可提高15℃左右。b、提高煤氣和助燃空氣的預熱溫度，即提高空、煤氣帶入的物理顯熱。預熱空煤氣比富化煤氣提高發(fā)熱值的方法更為理想。目前已有的預熱爐技術(shù)和熱風(fēng)爐自預熱技術(shù)等就是以此為出發(fā)點(diǎn)用不同方式來(lái)預熱助燃空氣，可提高熱風(fēng)爐溫度。c、采用富氧燃燒，即減少生成的煙氣量。富氧燃燒是對普通助燃空氣富氧后進(jìn)行燃燒，是一項高效節能的燃燒技術(shù)，同等條件下可有效降低過(guò)?？諝庀禂?，減少煙氣量，提高理論燃燒溫度，增產(chǎn)節焦效益明顯。但是，富氧流量不能無(wú)限增大，否則煙氣量過(guò)少不能滿(mǎn)足格子磚蓄熱量要求，會(huì )得不償失。

　　2、采用內襯合理、低應力、定向膨脹的熱風(fēng)管道系統。

　　這對高溫長(cháng)壽熱風(fēng)爐十分重要。熱風(fēng)管道為高爐送風(fēng)，長(cháng)期受到周期性變化的高溫影響，容易發(fā)生管道燒紅、漏風(fēng)甚至變形受損，嚴重影響送風(fēng)的溫度和穩定性。為此，在結構設計時(shí)應合理布置管道拉桿和波紋補償器，以減小應力對管道產(chǎn)生的影響：一般需要在熱風(fēng)支管上以及主管上支管的兩側設置補償器，主管端部根據需要另設補償器; 設置導向和固定支座等措施使管道受到有限制的定向膨脹等；同時(shí)要保證這些設施不影響管道上閥門(mén)的安裝和檢修等工作。管道工作層一般選用耐熱溫度高、蠕變率低、抗熱震性能好的低蠕變高鋁質(zhì)，在關(guān)鍵部位如熱風(fēng)管口、三岔口等應當采用組合磚砌筑結構，同時(shí)也要重視管道的隔熱保溫，保證整體內襯工作的穩定性和氣密性。

　　3、采用頂燃式熱風(fēng)爐結構。

　　頂燃式熱風(fēng)爐鋼殼結構均勻對稱(chēng)，同內燃式熱風(fēng)爐相比，在相同熱風(fēng)爐容量條件下，蓄熱面積可增加25%～30%; 爐內氣流分布均勻、傳熱對稱(chēng)、均勻性好、熱效率高，因而熱風(fēng)溫度高; 同時(shí)也較好的避免了外燃式熱風(fēng)爐占地面積大、投資費用高的缺點(diǎn)。實(shí)踐證明，頂燃式熱風(fēng)爐以較低的拱頂溫度便可實(shí)現高風(fēng)溫，耐火材料工作條件得到明顯改善，可同時(shí)做到高風(fēng)溫和長(cháng)壽命。