中華五千年歷史，中國陶瓷也有幾千年生產(chǎn)歷史。窯爐是整個(gè)陶瓷生產(chǎn)的核心，但燃料問(wèn)題一直難以解決，于是國人就開(kāi)始打算對窯爐進(jìn)行改造。

　　1980年前后，窯爐是整個(gè)陶瓷生產(chǎn)的核心，以間歇窯、饅頭窯、龍窯為主。同時(shí)也面臨著(zhù)燃料的問(wèn)題，因此要對窯爐進(jìn)行改造，開(kāi)始了國產(chǎn)化進(jìn)程。

　　20世紀90年代，窯爐國產(chǎn)化進(jìn)行中，輥道窯由原先燒重油轉變?yōu)闊裼?，由半隔焰窯轉變?yōu)槊餮娓G，能耗進(jìn)一步降低。

其中以球磨機與噴霧干燥器為該時(shí)期研制裝備的代表。

　　1、大規格（大型）球磨機：

　　1985年，石灣陶瓷機械廠(chǎng)的李宇光等人研制生產(chǎn)出14噸的濕式球磨機，其特點(diǎn)是加設了起動(dòng)定位裝置。

　　20世紀90年代，球磨機在全國陶瓷界掀起一股熱潮。

　　 噴霧干燥器：

　　20世紀80年代，第一臺2000型國產(chǎn)噴霧干燥器安裝在建國陶瓷廠(chǎng)，實(shí)用效果說(shuō)明各項技術(shù)性能指標良好，再后設計了2500、1500等型號的圖紙，形成了國產(chǎn)壓力式噴霧干燥器系列產(chǎn)品。

　　2、磨邊機、拋光機

　　20世紀90年代初，陶瓷企業(yè)大批地進(jìn)口壓機、窯爐、磨邊機和拋光機等國外設備，國內一些陶機廠(chǎng)（以科達為主）就開(kāi)始模仿生產(chǎn)進(jìn)口陶機設備，因此這段時(shí)期就誕生了磨邊機與拋光機。

　　3、印花機

　　陶瓷印花機是陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中是非常重要的機械，陶瓷歷史的發(fā)展離不開(kāi)陶瓷印花機的更新?lián)Q代。

　　1996年，國內開(kāi)始仿制OMIS的鏈條機。

　　1998年，進(jìn)口的皮帶印花機進(jìn)入中國市場(chǎng)，它速度快、定位準、破損少的優(yōu)點(diǎn)比鏈條印花機明顯。

　　1999年，開(kāi)始研發(fā)皮帶印花機。同年6月，研發(fā)出了“皮帶式平板印花機”，具有速度快、定位準、破損少的特點(diǎn)，提高了產(chǎn)量。

　　2000年后，皮帶傳動(dòng)式的絲網(wǎng)印花機出現，滿(mǎn)足了中國600mm以上大規格地磚市場(chǎng)速擴大的設備需求，大大提高了大規格產(chǎn)品的印花質(zhì)量。

　　4、布料系統

　　布料行業(yè)經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展，已經(jīng)是舉足輕重的陶瓷設備行業(yè)，壓機布料系統是生產(chǎn)拋光磚新花色產(chǎn)品的關(guān)鍵，在開(kāi)發(fā)大顆粒拋光磚、超微粉拋光磚、微粉幻彩拋光磚等系列新產(chǎn)品方面作用顯著(zhù)。

　　早期，主要以模仿國外產(chǎn)品，借鑒國外的多管布料、輥筒幻彩布料、正打微粉二次布料等技術(shù)，進(jìn)口拋光磚布料機設備占大多數。

　　2003年后，國產(chǎn)布料機開(kāi)始走上了自主創(chuàng )新之路，提升正打微粉換代、反打微粉布料技術(shù)和研發(fā)出多功能、模塊化輥筒布料技術(shù)。

　　2003年—2009年，布料技術(shù)式微，后被噴墨技術(shù)替代了主導地位。

　　5、噴墨機及噴墨技術(shù)

　　隨著(zhù)噴墨技術(shù)的不斷革新，如今國產(chǎn)陶機設備的發(fā)展日益成熟，在國內外占有舉足輕重的地位，噴墨機的使用程度已十分普及。經(jīng)過(guò)十年的技術(shù)成熟期，近五年的爆炸式發(fā)展，陶瓷噴墨機以前所未有的速度在國內外普及。

　　2009年，噴墨機在中國面世，較絲網(wǎng)印花具有突出的優(yōu)勢，解決了絲網(wǎng)印花的諸多不足，如花色豐富、色差少、生產(chǎn)重復性好等等。

　　2015年，道氏技術(shù)成功開(kāi)發(fā)出3D滲花墨水，突破了以往的生產(chǎn)工藝，顯示出與眾不同的優(yōu)勢：發(fā)色更加鮮艷、質(zhì)感更加逼真。

　　6、施釉線(xiàn)

　　作為瓷磚生產(chǎn)過(guò)程中不可缺的一環(huán)，促進(jìn)瓷磚往時(shí)裝化方向發(fā)展的道路中起到重要的推動(dòng)作用。從水晶磚到普通彩釉地磚再到耐磨磚、仿古磚、拋光磚、拋釉磚等，釉面的革命為市場(chǎng)帶來(lái)了一輪又一輪的消費熱潮。

　　1988年，誠達彩瓷磚有限公司從西班牙“阿珍曼”公司全線(xiàn)引進(jìn)了全國第一條干法制粉（紅坯體）內墻磚生產(chǎn)線(xiàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)較為昂費。

　　2000年，新景泰機械將研發(fā)重點(diǎn)放在施釉線(xiàn)設備上，很快推出了適合中國生產(chǎn)線(xiàn)和使用習慣的水刀式噴釉機，直線(xiàn)式淋釉機，解決了施釉工藝的多樣性及大規格產(chǎn)品的淋釉問(wèn)題。

　　1993—1994年，陶瓷行業(yè)一批先行者開(kāi)始了鏈條印花機的國產(chǎn)化進(jìn)程，開(kāi)始與OMIS等意大利品牌同臺競藝，并在2000年左右達到發(fā)展高峰，大部分替代了進(jìn)口產(chǎn)品。

　　20世紀90年代后期，升降式印花機適時(shí)推出，同期，皮帶式印花機也在我國開(kāi)始流行。

　　7、輥棒

　　輥棒作為建陶衛浴生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的窯爐傳動(dòng)載體，國內的窯爐輥棒經(jīng)歷了從完全依賴(lài)進(jìn)口到自主研發(fā)的過(guò)程。

　　1984年，佛山陶瓷研究所正式立項開(kāi)始研發(fā)輥棒。同年，申請了廣東省重大科研項目。項目組遠赴內蒙兵工廠(chǎng)，用炮管等材料制作了等靜壓實(shí)驗所需要的高壓容器等設備，

　　1987年，等靜壓項目通過(guò)省科委科研成果鑒定。

　　1989年，申報國家火炬計劃。

　　1991年，達到年產(chǎn)量10萬(wàn)支，產(chǎn)值一千萬(wàn)的標準，被列入國家火炬計劃，還申請了專(zhuān)利。

　　8、模具

我國模具工業(yè)解放后，是從學(xué)習模仿外國設備慢慢起步的。發(fā)展速度十分迅速，目前已初具規模。近年來(lái)，國內陶瓷模具的產(chǎn)量和質(zhì)量也正在穩步發(fā)展，與國外的差距正在逐漸縮小。

　　20世紀50年代，我國的手動(dòng)壓機陶瓷模具開(kāi)始發(fā)展。

　　20世紀80年代，我國的全自動(dòng)壓機陶瓷模具開(kāi)始發(fā)展。

　　1993年—2001年，多數模具廠(chǎng)在此時(shí)開(kāi)業(yè)，中國第一批模具廠(chǎng)大部分在此階段得以做大做強。

　　2001—2003年，模具行業(yè)經(jīng)過(guò)大浪淘沙，眾多中小廠(chǎng)倒閉。

　　2003—2007年，模具行業(yè)競爭激烈，大部分業(yè)務(wù)集中少數企業(yè)。

　　9、磨具

　　磨具國產(chǎn)化最早是從碳化硅磨塊開(kāi)始，隨后逐步替代進(jìn)口磨具。

　　1998年，國產(chǎn)磨具開(kāi)始逐步替代進(jìn)口磨具，中山鐵成、珠江砂輪廠(chǎng)是最早的一批引進(jìn)國外磨具和自行研發(fā)生產(chǎn)國產(chǎn)磨具的企業(yè)，后來(lái)慢慢帶動(dòng)其他廠(chǎng)加入磨具國產(chǎn)化的行列之中。

　　2000年，國內還有一部分進(jìn)口的金剛石工具。

　　2002年，廣東奔朗新材料股份有限公司已經(jīng)開(kāi)始生產(chǎn)碳化硅磨塊、金剛石工具。

　　10、原料制備

　　原料制備是陶瓷行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的上游環(huán)節，影響著(zhù)整條生產(chǎn)線(xiàn)的能耗、效率、質(zhì)量，目前，陶瓷行業(yè)轉型升級迫在眉睫，高效、節能、環(huán)保是主旋律，原料制備行業(yè)的系統整合理念應時(shí)而出，業(yè)內專(zhuān)家甚至預言原料制備的系統整合是大勢所趨。

　　一是原料設備單打獨斗階段。個(gè)階段大多數陶瓷企業(yè)對于原料車(chē)間的設備配備沒(méi)有整體的規劃，沒(méi)有把整條生產(chǎn)線(xiàn)串聯(lián)起來(lái)。

　　二是開(kāi)始重視原料車(chē)間系統整合階段。大企業(yè)、規范企業(yè)已經(jīng)更進(jìn)一步考慮節能、節電等環(huán)保，工藝和設備的整合，對原料制備系統化有了初步的認識，開(kāi)始注重每一道工序的精細化。

　　三是未來(lái)原料車(chē)間的精細化管理階段?，F階段卓達豪正在推進(jìn)原料制備的智能化發(fā)展，思考怎么樣精細化原料車(chē)間的每一道生產(chǎn)工序。從原料的源頭礦山選礦開(kāi)始到壓機為止，從系統綜合標準化到智能標準化再到系統性的服務(wù)。