日前，由《創(chuàng )新陶業(yè)》報及向日葵文化傳播公司聯(lián)合承辦、廣東陶瓷協(xié)會(huì )與中國陶瓷工業(yè)協(xié)會(huì )營(yíng)銷(xiāo)分會(huì )聯(lián)合發(fā)起主辦的，廣東省陶瓷創(chuàng )新大獎2014年度頒獎盛典在南昆山順利舉行。以佛山市精科機械有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“精科機械”）為代表的一眾企業(yè)，憑借其在節能環(huán)保等領(lǐng)域的創(chuàng )新技術(shù)，獲得行業(yè)專(zhuān)家們的一致肯定，并被授予了相應的創(chuàng )新大獎榮譽(yù)。其中，部分獲獎企業(yè)申報的創(chuàng )新項目技術(shù)對推動(dòng)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng )新發(fā)展有極大的促進(jìn)作用。
　　本報應廣大讀者的要求，特開(kāi)辟“創(chuàng )新技術(shù)追蹤”小欄目，對獲得創(chuàng )新大獎的一眾企業(yè)的創(chuàng )新技術(shù)進(jìn)行深度解析，以饕讀者。本期，我們從精科機械的干法微煤直噴燃燒系統開(kāi)始，敬請關(guān)注和期待。

　　一項新技術(shù)，是否能夠應運而生或者說(shuō)是否是生當其時(shí)，至關(guān)重要。
　　正所謂時(shí)勢造英雄，天時(shí)地利人和齊聚的時(shí)候，成功就是必然了。對于精科機械的干法微煤直噴燃燒系統來(lái)說(shuō)，正是如此。在傳統行業(yè)遭遇轉型困境的時(shí)候，在行業(yè)市場(chǎng)競爭壓力空前的時(shí)候，在把控好成本就能存活的時(shí)候，一款成功為國家節約能源，成功為企業(yè)壓縮成本，成功突破諸多技術(shù)瓶頸的穩定高效的燃燒系統，能獲表彰，也就實(shí)至名歸了。也因此，這套干法微煤直噴燃燒系統，能夠在短短的一年多時(shí)間內，在各大業(yè)內知名陶瓷廠(chǎng)被廣泛認可并競相引進(jìn)著(zhù)。
　　究竟，這款系統由哪些部分組成，其主要節能點(diǎn)在哪里，核心優(yōu)勢如何？精科機械又是一家怎樣的企業(yè)？本報記者將通過(guò)對精科機械總經(jīng)理劉丕文、營(yíng)銷(xiāo)總經(jīng)理劉燕鋒的采訪(fǎng)為讀者一一解密。

　　三大核心部分突破行業(yè)瓶頸
　　據精科機械總經(jīng)理劉丕文介紹，干法微煤直噴燃燒系統一共由三大核心部分組成：微煤加工系統、微煤遠程低壓輸送系統和干法微煤直噴燃燒系統。而整套系統的創(chuàng )新點(diǎn)也基本圍繞這幾大部分展開(kāi)，突破了行業(yè)的幾大技術(shù)瓶頸。

　　一、連續研磨，省時(shí)省人工，高效能
　　“具體來(lái)說(shuō)，第一是連續研磨系統，省時(shí)省力、高能效?！眲⒇慕榻B，“我們知道，微煤研磨系統是負責將煤粉加工研磨至120目的細小微煤圓狀顆粒，并篩選攪拌均勻備用。精科機械的微煤研磨設備采用專(zhuān)業(yè)的研磨煤粉的設備，屬于連續磨的類(lèi)別，主要的優(yōu)勢在于可以一邊進(jìn)料、一邊出料，進(jìn)料的時(shí)間和出料可以同時(shí)進(jìn)行，大大節約了時(shí)間?！边@一點(diǎn)，與當前業(yè)內普遍使用的水煤漿研磨設備———間歇式球磨相比，其效能明顯更高且更節約時(shí)間?！笆紫仁枪澕s了進(jìn)料和出料的時(shí)間，這段時(shí)間都可以研磨不少原料了；其次是其研磨效率更高，無(wú)需預熱、無(wú)需將能量消耗在啟動(dòng)研磨球上，而間歇式球磨每次換料后轉動(dòng)球石所需的能耗都不小?！眲⒀噤h補充道。
　　劉丕文告訴記者，這個(gè)研磨系統另外一個(gè)優(yōu)勢在于，它屬于全自動(dòng)化運作，與傳統水煤漿使用的研磨設備相比，能大大節省人力。傳統研磨水煤漿使用的研磨設備，其操作工的數量都要接近30人，但精科機械干法微煤直噴燃燒系統的煤粉研磨設備則僅需3-4人即可高效操作完成，節約了接近10倍的人力成本，自動(dòng)化程度極高。

　　二、低壓輸送，減少磨損、均勻不沉淀
　　據劉燕鋒介紹，微煤輸送系統是一整套的低壓輸送管道，負責將研磨好的微煤燃料通過(guò)流動(dòng)的低壓氣流吹動(dòng)，輸送到燃燒系統處。這里突破性的技術(shù)難點(diǎn)在于，克服微粉的流動(dòng)性不及液體的問(wèn)題，令固態(tài)的煤粉能通過(guò)管道輸送至燃燒系統處。劉燕鋒表示：“經(jīng)研磨之后的煤粉顆粒雖然細小，但畢竟是屬于固體的粉體，與水煤漿這種液體相比，其流動(dòng)性自然比較差，輸送時(shí)的流動(dòng)性是一大需要解決的難題：既要保證流動(dòng)性好、均勻性好，又不能使用過(guò)大的壓力，降低管道等部件壽命。為此，精科機械做了雙向努力：一方面使用耐磨材料來(lái)生產(chǎn)輸送管道，另一方面使用低壓而非高壓來(lái)輸送煤粉，同時(shí)在部分管道的拐角處等容易沉積堵塞的地方加設特別裝置，避免沉降?！辈捎眠@種形式，粉體的輸送環(huán)節成功突破了粉體流動(dòng)性差難以輸送和容易堵塞的難題，從而令遠程輸送環(huán)節順暢穩定。

　　三、穩定高效充分燃燒，無(wú)落塵
　　“ 噴粉燃燒系統是最終的燃燒環(huán)節。這一環(huán)節重點(diǎn)要解決的問(wèn)題是令粉體均勻供給、充分燃燒，無(wú)落塵?！眲⒀噤h介紹：以前的水煤漿是使用泵抽上去，之后霧化燃燒，而干法微煤直噴燃燒系統則是采用定向旋風(fēng)將煤粉霧化噴入爐內形成燃燒火焰，爐內負壓自旋渦流作用下延長(cháng)微煤燃燒時(shí)間達到充分燃燒效率?！斑@個(gè)環(huán)節需要突破的瓶頸是，克服可能由于煤粉未能燃燒充分和沉降除塵而導致其隨熱風(fēng)抽到干燥塔內影響到粉料品質(zhì)，造成坯體出現雜質(zhì)而燒成時(shí)發(fā)泡的問(wèn)題?！?/span>
　　據悉，精科機械的微煤直噴燃燒，由于微煤粉體極為細小且干燥，且采用了定向旋風(fēng)霧化的形式來(lái)噴干煤粉，同時(shí)燃燒器內設計有旋風(fēng)片令粉體產(chǎn)生了自轉和公轉，從而令粉體均勻分散、穩定噴出，最終令燃燒極為充分且溫度穩定。經(jīng)權威機構測評，微煤燃燒率達到95%以上。加上如今陶瓷廠(chǎng)廣泛使用旋風(fēng)除塵技術(shù)，除塵率達到99%。故此，采用干法微煤直噴燃燒系統基本不會(huì )出現這種未燃燒充分的煤粉落入坯體的問(wèn)題，成功克服陶瓷廠(chǎng)的疑慮。

　　與水煤漿相比，節能高效且環(huán)保
　　作為一套新的節能利器，干法微煤直噴燃燒系統與原有的使用水煤漿燃燒系統相比，其節能效果極為明顯，且利用能源更為高效充分，并具有一定的環(huán)保性。

　　一、干法微煤直噴燃燒系統節能率高達29%
　　“除了前面提到的，在研磨環(huán)節的節能節省人力明顯外，由于全程使用干粉作為燃料，較之水煤漿里面摻入了接近50%的水而言，對于水能源的節約已經(jīng)很明顯了?！眲⒀噤h在接受記者采訪(fǎng)時(shí)表示，在燃燒率方面，微煤直噴系統的節能也是很明顯的。
　　在燃燒時(shí)，水煤漿里面的水分蒸發(fā)會(huì )消耗極大的熱量，同時(shí)水煤漿的燃燒率也只能達到85%-88%，而微煤干粉的燃燒率則高達98%以上。與此同時(shí)，干法微煤直噴燃燒系統在熱風(fēng)爐的燃燒方式是四角切入自旋渦流方式，微煤直噴霧化氣流45度切向爐內，自旋渦流微煤隨著(zhù)旋風(fēng)的旋轉運動(dòng)在爐內形成渦流分散燃燒，該方式促使微細煤粉充分燃燒，爐內溫度穩定在±3℃，因爐膛內壁不斷有自旋轉渦流風(fēng)掃運動(dòng)，保證爐壁表層不易結焦。同時(shí)，由于微煤含水率極低，相對于水煤漿（爐膛溫度約600℃），微煤的點(diǎn)火溫度也比較低（爐膛溫度約150℃），降低了每次點(diǎn)火成本。
　　綜合上述分析，各個(gè)節能點(diǎn)相加，干法微煤直噴燃燒系統的節能率至少能達到25%-29%。
　　按5000型噴霧塔每天產(chǎn)500噸粉料計算，干法微煤直噴燃燒系統每年為企業(yè)節省點(diǎn)火燃料成本。如圖

　　二、密閉空間、負壓環(huán)境，粉塵實(shí)現全面控制
　　由于直接燃燒煤粉，不少業(yè)內人士擔心出現粉塵污染等環(huán)境問(wèn)題。但據記者了解，精科機械干法微煤直噴燃燒系統，三大核心部分全都在一個(gè)一氣呵成的整體系統當中完成，其從煤粉進(jìn)入系統到最終在爐膛里面充分完全燃燒，整個(gè)過(guò)程都是在全密閉性的負壓環(huán)境里完成的。
　　“該密閉系統形成一定的負壓作業(yè)環(huán)境，致使其中的粉塵根本不可能會(huì )往外蔓延，負壓會(huì )將所有的微粉吸附在系統內部，不會(huì )給環(huán)境造成任何的污染與破壞?！眲⒇恼J為，從環(huán)保的角度來(lái)說(shuō)，這套系統符合環(huán)保要求并吻合陶瓷企業(yè)清潔生產(chǎn)的要求，符合當前國策。

　　設備運行安全可靠，有效防止自燃自爆
　　作為燃燒系統，除了帶來(lái)經(jīng)濟效益外，更重要的是設備安全問(wèn)題，尤其是煤粉直燒，其安全問(wèn)題更是讓不少陶瓷廠(chǎng)老板感到頭疼。對此，劉丕文表示，設備采用了風(fēng)旋開(kāi)路管道系統，有效預防煤粉自燃自爆，同時(shí)還特設防靜電濾袋、自動(dòng)卸壓式防爆門(mén)來(lái)保證安全生產(chǎn)。

　　一、風(fēng)旋開(kāi)路管道系統，杜絕煤粉自然
　　劉丕文介紹，煤粉制備系統主要由磨煤開(kāi)路系統、脈沖防靜電收塵系統組成。煤粉混合的溫度高，易自燃自爆，低于一定溫度則無(wú)爆炸危險。煤粉制備設備在運行過(guò)程中溫度會(huì )升高，存在一定安全隱患，但精科機械采用風(fēng)旋開(kāi)路的管道系統，設備溫度控制在40℃左右，使煤粉喪失自燃的溫度條件，從而保證設備運行環(huán)境安全可靠，杜絕了安全隱患。

　　二、防靜電濾袋、自動(dòng)卸壓式防爆門(mén)，保證生產(chǎn)安全
　　劉燕鋒則補充介紹，氣粉混合物在管道及煤粉收塵系統中流速不恰當容易造成煤粉沉積，或者引起靜電火花，形成另外一個(gè)易爆炸的安全隱患。但精科機械采用防靜電濾袋和防爆裝置，有效防止爆炸發(fā)生?！胺辣b置防止煤粉自然自爆的關(guān)鍵是及早預知爆炸，并且采用相應措施防止爆炸發(fā)生。爆炸發(fā)生最明顯的前兆之一是壓力驟變，為此微煤采取自帶動(dòng)卸壓式防爆門(mén)，智能控制器把壓力及時(shí)釋放，從而能夠順利的將爆炸消除在萌芽階段?！眲⒀噤h解釋道。

　　廣泛應用在業(yè)內知名陶瓷廠(chǎng)，效果良好
　　據劉燕鋒介紹，目前精科機械的干法微煤直噴燃燒系統已經(jīng)廣泛應用在業(yè)內好幾家知名陶瓷企業(yè)的工廠(chǎng)里，經(jīng)投產(chǎn)使用反饋使用狀況良好。其中較有代表性的企業(yè)有廣東唯美集團旗下家美陶瓷的工廠(chǎng)，已經(jīng)投產(chǎn)了較長(cháng)時(shí)間。截至目前，整套設備運行穩定，受到企業(yè)的好評?！坝捎谶@個(gè)系統最關(guān)鍵的優(yōu)勢是能夠為陶瓷廠(chǎng)節省成本，在當前大環(huán)境形勢不好的態(tài)勢下，成本的控制已經(jīng)關(guān)乎著(zhù)企業(yè)的生存。故此，對干法微煤直噴燃燒系統，我們精科機械非常有信心?！眲⒀噤h對該產(chǎn)品信心十足。
　　據介紹，使用一套干法微煤直噴燃燒系統，以五條線(xiàn)生產(chǎn)規模的的陶瓷廠(chǎng)為例，一套系統的投入價(jià)格在195萬(wàn)元左右，大約投入使用9個(gè)月內能回收成本（具體時(shí)間與煤的價(jià)格也有一定關(guān)系，如果價(jià)格高，則回收成本時(shí)間更短）。
　　劉丕文表示，在2015年希望這套系統能為陶瓷行業(yè)帶來(lái)新的轉型升級的機會(huì )，同時(shí)也希望這套系統可以為更多的企業(yè)解決成本問(wèn)題，助力他們的發(fā)展。他還表示，精科機械將會(huì )一如既往地在領(lǐng)域內精益求精，勇于探索，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新和服務(wù)，令供應的產(chǎn)品更具價(jià)值和行業(yè)意義。