一、輥壓機簡(jiǎn)介
　　輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是我司新研發(fā)的節能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低雷蒙磨預粉磨系統，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，使系統產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過(guò)擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%,小于2mm占65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿(mǎn)許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。
　　自動(dòng)配料輥壓磨粉系統可以實(shí)現大部分原料的標準化處理，磨細的粉料輸送到原料堆場(chǎng)進(jìn)行儲存后再通過(guò)喂料機輸送到球磨機進(jìn)行球磨機（包括連續球磨），球磨機只需要原來(lái)三分之一的球磨時(shí)間就可以磨出合格的漿料?？梢怨澕s大量的電耗和球石從而降低了漿料的生產(chǎn)成本。

二、輥壓機工作原理
　　1、輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿(mǎn)速、滿(mǎn)料、料床粉碎。輥壓機由兩個(gè)相向同步轉動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。
　　2、 物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗。
　　物料通過(guò)磨輥主要分為三個(gè)階段：滿(mǎn)料密集、層壓粉碎、結團排料階段。

三、輥壓機主要特點(diǎn)
1、 提高產(chǎn)量
　　在粉磨系統中安裝輥壓機，其高壓負荷通過(guò)雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達50-100%，總能耗可降低20%-30%,提高了整個(gè)系統的生產(chǎn)效率。
2、 降低電耗
　　用輥壓機粉磨物料，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數也明顯降低，從而大大改善了后續磨機的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統的單位電耗明顯下降?？梢允狗勰ハ到y的總電耗顯著(zhù)降低。比傳統粉磨方式節能25-50%,每年節電效益相當可觀(guān)。
3、節省投資
　　對于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，占用廠(chǎng)房空間小，可以節省土建投資，同時(shí)也便于對原有粉磨系統進(jìn)行改造。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡(jiǎn)便。
4、 工作環(huán)境好
　　物料在擠壓輥罩內，被連續穩定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時(shí)由于近乎無(wú)沖擊發(fā)生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。